主流車市場No.1、中型高端轎車No.1、大型SUV細分市場的No.1，廣汽本田在今年J.D.Power2020中國新車質量研究SM(IQS)中成為三料冠軍，可謂大贏家。能夠取得這樣的成績，原來是“廣本質造”賦能的結果。
2020年10月15日，全球權威性第三方評測機構J.D.Power亞太公司發布的《2020中國新車質量研究SM(IQS)》調查報告顯示，廣汽本田在眾多品牌中脫穎而出，獲得主流車市場No.1，其中雅閣蟬聯中型高端轎車No.1，冠道榮膺大型SUV細分市場的No.1。
作為權威獨立的新車質量評測機構，J.D.Power每年的新車質量研究報告都是引導消費者購車的風向標，其采集大量消費者樣本，從車身內裝、車身外觀、發動機/變速系統、駕車經歷等方面全方位評價新車，統計和衡量了新車車主在2-6個月的用車期內遇到的質量問題，將新車質量以平均每百輛車問題數（PP100）表達，問題數越低，代表質量越好，品質越高。此次廣汽本田斬獲三個No.1的優秀成績，足以印證產品的硬核高品質實力。優秀成績的背后，離不開“廣本質造”下的品質管控體系、智能化設備及匠人精神的賦能。
廣汽本田在J.D.Power 2020中國新車質量榜中斬獲三個No.1
堅持嚴格的品質管控體系，樹立高品質核心競爭力
自成立以來，高品質一直都是廣汽本田的核心競爭力。本著“世界品質一脈相承”的理念，廣汽本田借鑒本田質量管理體系中先進的管理經驗，建立起一套具有廣汽本田特色的質量管理體系(GHQS)，該體系以“全過程管理”為理念，將質量管控落實到新車型質量保證、零部件質量保證、制造質量保證、出廠質量保證、售后服務和市場質量保證五個方面，涵蓋顧客用車全周期。
成立22年來，廣汽本田GHQS不斷得到改進、完善，為廣汽本田提供有力的品質保證，讓廣汽本田的品質口碑深抵人心，推動品牌及車型多次榮獲IQS、保值率等多個榜單第一。
卓越的智能科技實力，打造汽車“智造”標桿
多項行業領先工藝驗證廣汽本田“智能”之處：廣汽本田涂裝車間在中國汽車制造業界首次實現密封膠100%自動化涂布，不僅工藝密封性好，而且質量更穩定。每臺“涂布”機器人都配備照相定位系統，定位精度高達±１mm，遠超傳統系統±8mm。總裝車間也首創車身加強劑自動涂布和檢測工藝，創新性實現了懸掛鏈吊具上的前后擋風玻璃、輪胎全流程自動化安裝等等。
廣汽本田在焊裝領域的技藝同樣出色，激光焊最高焊接速度可達110mm/s，遠超業界均值80mm/s，成為行業第一。同時，焊縫品質、生產效率和制造成本也均處于行業第一梯隊，一次性合格率高達行業領先的99.2%。
廣汽本田激光焊最高焊接速度可達110mm/s，行業第一
注入“全員匠人”精神，保障高品質產品輸出
為在生產過程中確保產品“零缺陷”，廣汽本田堅持將品質管理理念落實到每一位員工、每一道工序里，用“匠心”確保出品高質量。
廣汽本田強調通過員工“自主改善”意識提升品質保證能力，比如要求員工嚴格執行“三不”原則：“不接收、不制造、不流出”任何缺陷，樹立“下工序是顧客，上工序也是顧客”的理念，強調“品質不是檢查出來的，而是制造出來的”。廣汽本田的員工在正式上崗前需接受生產工藝和質量標準的系列培訓，每個崗位上的員工既是生產作業者，也是質量檢查員。
廣汽本田要求每一位員工嚴格執行“三不”原則
此外，廣汽本田也通過一系列高于行業標準的作業要求，確保產品的高品質，如廣汽本田要求外觀和前后圍的間隙、段差檢查標準為小于±0.5mm，為行業第一梯隊。廣汽本田將“顧客要求”融入制造基準，每一輛出廠的車，都必須接受9個領域共218個項目的系統評價。
“用高品質產品打動客戶。”22年來，廣汽本田實現從“制造”到“質造”的提升，以高質量發展模式，為消費者提供超越期待的高品質產品，至今已收獲超780萬粉絲的喜愛。不負市場認可與用戶信賴，廣汽本田將持續為消費者提供值得信賴的技術與產品，將每一位用戶的汽車夢想照進現實。
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